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影響鋅鋼圍欄鍍鋅厚度和各項性能的因素分析

編輯:山東帝燦護欄有限公司時間:2022-05-25

  一、鋅液成分:

  相關規范中規定的熱浸鍍鋅用鋅應為GB/t470規定的1號和1號鋅錠,這也決定了鋅鋼圍欄鍍鋅的質量。例如,鋅液中的鉛對合金層的形成沒有影響,但可以降低鋅液的熔點,延長鋅的凝固時間,促使大鋅花的形成。此外,鋁是鋅溶液中的主要添加劑元素,影響涂層的光澤。此外,其含量還決定了鍍鋅層的耐蝕性。研究表明,當鋁含量達到5%時,耐蝕性越佳。

  二、鋅液溫度和浸鍍時間:

  在鋅鋼圍欄件熱浸鍍鋅過程中,鋅液溫度和浸鋅時間是影響鍍層質量的重要因素。鋼在一定溫度的鋅浴中浸泡一定時間后,鋼表面將與液態鋅發生反應,形成鋅鐵合金層。熱鍍鋅時,鋅液的溫度范圍一般保持在450~460℃。如果鋅液溫度低,涂層質量差,鋅消耗量較大,造成浪費;當溫度達到480℃時,由于鐵的溶解,會導致合金層快速生長,增加鍍層的厚度和脆性,降低鋅液的質量;當較大鐵損達到500℃時,合金層的厚度取決于鋅液的溫度和鍍鋅時間,這與鍍鋅件從鋅液中的去除速度無關,而純鋅層的厚度取決于去除速度,這與鋅液的溫度和鍍鋅時間無關,其厚度隨去除速度的增加而增加。

  當前,用涂層測厚儀測量的厚度不包括合金層的厚度,而用三氯化銻法測量的鋅層附著力包括合金層的質量。因此,通常來說,涂層測厚儀測得的鋅層厚度低于氯化銻法測得的鋅層厚度,這在實際檢測中也需要注意。

  三、鋼基成分:

  鋼基中各種微元素的含量也會影響鋅鋼圍欄鋅層的附著力。根據數據,鋼中的碳含量對熱浸鍍鋅有顯著影響,通常來說,碳含量越高,鋅鐵反應越強烈,鐵損失越大,鋅鐵合金層越厚。此外,碳含量也會影響鋅層的表面外觀,例如鋅瘤的產生,此處將不進行描述。

影響鋅鋼圍欄鍍鋅厚度和各項性能的因素分析

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