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手機行業發展迅速,工藝技能變革快,稍不留神就可能落后。關于現在手機外觀裝修領域而言, 首要包含膜片UV、PVD等裝修后貼合(玻璃或塑膠白片);復合材料蓋板(PC/PMMA)做外表處理后裁切高壓成型;透明超薄PC緊縮注塑成型等。首要內容包含:
一、什么是IMM模內微結構?
二、技能優勢有哪些?
三、工藝流程介紹
四、可使用市場
一、什么是IMM模內微結構?
IMM便是IN mould microstructure,也有人稱之為注塑紋理,是一種免UV轉印工藝裝修法,首要使用于電子產品外觀件,一起不影響5G信號。
隨著智能手機的超薄、窄邊框等設計趨勢不斷發展,3D后蓋或將不斷進化,緊縮中框的空間,正如文章開頭介紹的幾種現在技能方案,無論是3D玻璃后蓋,3D復合板后蓋,3D注塑后蓋,3D金屬加注塑后蓋,3D玻纖板后蓋等,都面對著外觀結構件裝修問題,于是呈現了IMT,OMD,TOM功法,基本上環繞預成型和貼合,這些工藝對材料的要求在不斷提高,反而良品率和功能提高的難度在添加。 IMM工藝國內其實已有幾年的研制進程,也有品牌選用激光雕刻模仁方法量產過自帶粗糙紋理注塑件,光學級一直無法量產原因在3D金屬模仁的制造,而現在終于經歷了數年研制進程后取得了技能突破。優勢顯著,性價比很高。UV轉印
二、技能優勢有哪些?
這種技能能夠完成紋理裝修、3D大曲面成型一體化,具體的優勢總結為7點:
1、結構件公差Z小,數據安穩,相關于復合板和玻璃材質。
2、功能安穩,杜絕脫層掉色氣泡等外觀問題。
3、簡單完成3D或4D四曲面光學微結構裝修,解決各種貼膜不到位褶皺氣泡等瓶頸。
4、解決電鍍厚膜系在復合板高壓或防爆膜貼合拉裂問題。
5、便利完成 上下雙層紋理,突出紋理改動和深景感。
6、可逐步完成 后蓋中框一體化。
7、本錢具有絕對優勢,省去UV轉印相關工藝設備人工耗材,良品率提高不少。
能夠看到,這種工藝一旦流行開來, 會取代一部分復合板和防爆膜工藝,uv膠水,uv轉印機器,復合板,高壓機,防爆膜,一般印刷油墨,印刷機等都不需求,技能大變革后良品率上升本錢下降,還能夠攝像頭自帶火山口紋理3.5D,也能夠自帶中框四面曲3D。 能夠預見的是,一旦工藝遍及,傳統裝修蓋板工廠面對競賽,一起一些工廠也迎來了機會,比方傳統導光板和轎車內飾注塑廠等。機會與挑戰并存。
三、工藝流程介紹
首要工序包含: 制造光學微結構金屬注塑模仁→PC塑料射出→鍍膜→噴涂蓋底→外表淋涂→CNC仿型。
其間,要想完成光學等級效果, 一直比較困難的是在于3D金屬模仁的開發制造。難點在于,一般平面金屬模仁選用高端CNC能夠制造,周期長,量產困難,3D轉角接線困難,激光雕刻只能做粗糙或則光學級要求不高的產品,要做到現有客戶對光學級紋理的極致要求,仍是要回到卡脖子的光刻膠領域,負型特種光刻膠+光仿制技能能夠完成任何紋理及3D任何形狀搬運,再電鍍加硬加厚即可完成批量化光學級紋理金屬模仁生產。UV轉印
現在,IMM工藝在智能手機行業能全制程打通的并不多,可是傳統導光板注塑行業,轎車內飾件注塑行業是基本具有加工制程才能的。
四、可使用市場
作為一種高性價比的技能,以為IMM使用市場未來將極為廣闊,除了智能手機蓋板,其他產品領域包含筆電蓋板、藍牙耳機外殼、電子煙外殼、車內飾、智能音箱外觀,智能家電等都有廣闊的發展及使用空間。同時也相信,這種工藝技能會很快流行起來。