手機行業發展迅速，工藝技能變革快，稍不留神就可能落后。關于現在手機外觀裝修領域而言， 首要包含膜片UV、PVD等裝修后貼合（玻璃或塑膠白片）；復合材料蓋板（PC/PMMA）做外表處理后裁切高壓成型；透明超薄PC緊縮注塑成型等。首要內容包含：

一、什么是IMM模內微結構？

二、技能優勢有哪些？

三、工藝流程介紹

四、可使用市場

一、什么是IMM模內微結構？

IMM便是IN mould microstructure,也有人稱之為注塑紋理，是一種免UV轉印工藝裝修法，首要使用于電子產品外觀件，一起不影響5G信號。

隨著智能手機的超薄、窄邊框等設計趨勢不斷發展，3D后蓋或將不斷進化，緊縮中框的空間，正如文章開頭介紹的幾種現在技能方案，無論是3D玻璃后蓋，3D復合板后蓋，3D注塑后蓋，3D金屬加注塑后蓋，3D玻纖板后蓋等，都面對著外觀結構件裝修問題，于是呈現了IMT,OMD,TOM功法，基本上環繞預成型和貼合，這些工藝對材料的要求在不斷提高，反而良品率和功能提高的難度在添加。 IMM工藝國內其實已有幾年的研制進程，也有品牌選用激光雕刻模仁方法量產過自帶粗糙紋理注塑件，光學級一直無法量產原因在3D金屬模仁的制造，而現在終于經歷了數年研制進程后取得了技能突破。優勢顯著，性價比很高。UV轉印

二、技能優勢有哪些？

這種技能能夠完成紋理裝修、3D大曲面成型一體化，具體的優勢總結為7點：

1、結構件公差Z小，數據安穩，相關于復合板和玻璃材質。

2、功能安穩，杜絕脫層掉色氣泡等外觀問題。

3、簡單完成3D或4D四曲面光學微結構裝修，解決各種貼膜不到位褶皺氣泡等瓶頸。

4、解決電鍍厚膜系在復合板高壓或防爆膜貼合拉裂問題。

5、便利完成 上下雙層紋理，突出紋理改動和深景感。

6、可逐步完成 后蓋中框一體化。

7、本錢具有絕對優勢，省去UV轉印相關工藝設備人工耗材，良品率提高不少。

能夠看到，這種工藝一旦流行開來， 會取代一部分復合板和防爆膜工藝，uv膠水，uv轉印機器，復合板，高壓機，防爆膜，一般印刷油墨，印刷機等都不需求，技能大變革后良品率上升本錢下降，還能夠攝像頭自帶火山口紋理3.5D，也能夠自帶中框四面曲3D。 能夠預見的是，一旦工藝遍及，傳統裝修蓋板工廠面對競賽，一起一些工廠也迎來了機會，比方傳統導光板和轎車內飾注塑廠等。機會與挑戰并存。

三、工藝流程介紹 

首要工序包含： 制造光學微結構金屬注塑模仁→PC塑料射出→鍍膜→噴涂蓋底→外表淋涂→CNC仿型。

其間，要想完成光學等級效果， 一直比較困難的是在于3D金屬模仁的開發制造。難點在于，一般平面金屬模仁選用高端CNC能夠制造，周期長，量產困難，3D轉角接線困難，激光雕刻只能做粗糙或則光學級要求不高的產品，要做到現有客戶對光學級紋理的極致要求，仍是要回到卡脖子的光刻膠領域，負型特種光刻膠+光仿制技能能夠完成任何紋理及3D任何形狀搬運，再電鍍加硬加厚即可完成批量化光學級紋理金屬模仁生產。UV轉印

現在，IMM工藝在智能手機行業能全制程打通的并不多，可是傳統導光板注塑行業，轎車內飾件注塑行業是基本具有加工制程才能的。

四、可使用市場 

作為一種高性價比的技能，以為IMM使用市場未來將極為廣闊，除了智能手機蓋板，其他產品領域包含筆電蓋板、藍牙耳機外殼、電子煙外殼、車內飾、智能音箱外觀，智能家電等都有廣闊的發展及使用空間。同時也相信，這種工藝技能會很快流行起來。